數(shù)控立車常見的故障有哪些？怎樣處理？

數(shù)控立車在運行過程中可能會出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見的故障及其處理方法：

1. 工件產生錐度大小頭現(xiàn)象：

• 故障原因：機床放置的水平沒調整好，產生放置不平穩(wěn)；車削長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。
• 解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。

2. 工件尺寸準確，表面光潔度差：

• 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
• 解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小：

• 故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
• 解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 主軸振動問題：

• 故障原因：主軸振動通常表現(xiàn)為加工過程中出現(xiàn)明顯的震動，導致工件表面粗糙度增加，甚至影響加工精度。
• 解決方法：檢查主軸安裝，確保主軸的安裝螺栓緊固到位，主軸與機床底座的連接沒有松動；檢查主軸軸承，軸承磨損或損壞可能是振動的根源，定期檢查軸承的潤滑情況，必要時更換軸承；平衡校正，對主軸進行動平衡校正，減少振動影響；檢查刀具，確保刀具的安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象，并且刀具本身沒有損壞或磨損。

5. 液壓系統(tǒng)故障：

• 故障原因：液壓系統(tǒng)故障常表現(xiàn)為液壓壓力不足、泄漏或操作不靈活。
• 解決方法：檢查液壓油位，確保液壓油的油位正常，油質良好，如果油質變差，應及時更換；檢查液壓泵，檢查液壓泵的工作狀態(tài)，確保其運轉正常，無異常噪音，必要時進行檢修或更換；檢查液壓管路，檢查液壓管路是否存在泄漏或堵塞情況，及時修復或更換損壞的管路；檢查液壓缸，確保液壓缸沒有泄漏現(xiàn)象，密封圈完好，操作靈活。

6. 電氣系統(tǒng)故障：

• 故障原因：電氣系統(tǒng)故障常表現(xiàn)為機床無法正常啟動、控制系統(tǒng)失靈或顯示錯誤信息。
• 解決方法：檢查電纜連接，確保所有電纜連接穩(wěn)定，無松動或損壞現(xiàn)象；檢查電氣元件，定期檢查電氣元件如繼電器、接觸器等，確保其工作正常；查看控制面板，檢查控制面板上的指示燈和顯示屏，查找是否有報警或故障代碼，根據(jù)說明書進行排查；進行電氣測試，使用萬用表等工具進行電氣測試，檢查電源電壓是否正常，電流是否穩(wěn)定。

7. 導軌磨損：

• 故障原因：導軌磨損可能導致機床精度下降、運動不平穩(wěn)等問題。
• 解決方法：定期清潔導軌，保持導軌的清潔，定期用清潔劑清除積塵和雜質；檢查導軌潤滑，確保導軌潤滑油充足且潤滑均勻，定期更換潤滑油；檢查導軌磨損程度，定期檢查導軌的磨損情況，如有嚴重磨損，需進行修復或更換；調整導軌間隙，根據(jù)機床制造商的建議調整導軌的間隙，確保其在正常范圍內。

這些是數(shù)控立車的一些常見故障及其處理方法，實際操作時，應根據(jù)具體情況進行故障診斷和處理。